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表面處理—影響電鍍質(zhì)量因素

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表面處理—影響電鍍質(zhì)量因素

為了能過(guò)提高小小緊固件的使用性能,很多廠商會(huì)對(duì)緊固件進(jìn)行表面處理工藝,其中電鍍方法就是表面處理常見的一種,而在進(jìn)行緊固件電鍍時(shí)我們需要知道一些影響的因素,以免給緊固件的使用帶來(lái)很多麻煩,甚至導(dǎo)致電鍍緊固件不能正常使用。

中華標(biāo)準(zhǔn)件分享表面處理工藝中的電鍍處理方式,影響電鍍質(zhì)量因素有哪些?主要有一些幾種

1、pH值的影響

鍍液中的pH值可以影響氫的放電電位﹐堿性?shī)A雜物的沉淀﹐還可以影響絡(luò)合物或水化物的組成以及添加劑的吸附程度。但是﹐對(duì)各種因素的影響程度一般不可預(yù)見。最佳的pH值往往要通過(guò)試驗(yàn)決定。在含有絡(luò)合劑離子的鍍液中﹐pH值可能影響存在的的各種絡(luò)合物的平衡﹐因而必須根據(jù)濃度來(lái)考慮。電鍍過(guò)程中﹐若pH值增大﹐則陰極效率比陽(yáng)極效率高﹐pH值減少則反之。通過(guò)加入緩沖劑可以將pH值穩(wěn)定在一定范圍。

2、添加劑的影響

鍍液中的光亮劑﹐整平劑﹐潤(rùn)濕劑等添加劑能明顯改善鍍層組織。對(duì)此添加劑有無(wú)機(jī)和有機(jī)之分。無(wú)機(jī)添加劑起作用的原因是由于它們?cè)陔娊庖褐行纬筛叻稚⒍鹊臍溲趸锘蛄蚧锬z體﹐吸附在陰極表面阻礙金屬析出﹐提高陰極極化作用。有機(jī)添加劑起作用的原因是這類添加劑多為表面活性物質(zhì)﹐它們會(huì)吸附在陰極表面形成一層附膜﹐阻礙金屬析出﹐因而提高陰極極化作用。另外﹐某些有機(jī)添加劑在電解液中形成膠體﹐會(huì)與金屬離子絡(luò)合形成膠體-金屬離子型絡(luò)合物﹐阻礙金屬離子放電而提高陰極極化作用。

3、電流密度的影響

任何電鍍都必須有一個(gè)能產(chǎn)生正常鍍層的電流密度范圍。當(dāng)電流密度過(guò)低時(shí)﹐陰極極化作用較小﹐鍍層桔晶粗大﹐甚至沒(méi)有鍍層。隨著電流密度的增加﹐陰極極化作用隨著增加﹐鍍層晶粒越來(lái)越細(xì)。當(dāng)電流密度過(guò)高﹐超過(guò)極限電流密度時(shí)﹐鍍層質(zhì)量開始惡化﹐甚至出現(xiàn)海綿體﹐枝晶狀﹐燒焦及發(fā)黑等。電流密度的變化的上限和下限是由電鍍液的本性﹐濃度﹐溫度和攪拌等因素決定的。一般情況下﹐主鹽濃度增大﹐鍍層溫度升高﹐以及有攪拌的條件下﹐可以允許采用較大的電流密度。

4、電流波形的影響

電流波形的影響是通過(guò)陰極電位和電流密度的變化來(lái)影響陰極沉積過(guò)程的﹐它進(jìn)而影響鍍層的組織結(jié)構(gòu)﹐甚至成分﹐使鍍層性能和外觀發(fā)生變化。實(shí)踐證明﹐三相全波整流和穩(wěn)壓直流相當(dāng)﹐對(duì)鍍層組織幾乎沒(méi)有什么影響﹐而其它波形則影響較大。

5、溫度的影響

鍍液溫度的升高能擴(kuò)散加快﹐降低濃差極化﹐此外﹐升溫還能使離子的脫水過(guò)程加快。離子和陰極表面活性增強(qiáng)﹐也降低了電化學(xué)極化﹐導(dǎo)致結(jié)晶變粗。另一方面﹐溫度升高能增加鹽類的溶解度﹐從而增加導(dǎo)電和分散能力﹔還可以提高電流密度上限﹐從而提高生產(chǎn)效率。

6、攪拌的影響

攪拌可降低陰極極化﹐使晶粒變粗﹐但可提高電流密度﹐從而提高生產(chǎn)率。此外攪拌還可增強(qiáng)整平劑的效果。

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